📽️ Cosa succede quando un’azienda storica dell'arredamento Made in Italy decide di rivoluzionare la propria Supply Chain

Samo S.p.A., leader nel settore dell’arredo bagno, ha trasformato i propri processi grazie al MES e al WMS di Stesi, migliorando velocità, precisione e controllo.

❓Criticità principaliProduzione complessa, stabilimenti multipli, migliaia di codici articolo e volumi elevati da gestire ogni giorno. Senza un sistema integrato di supervisione e controllo, mantenere livelli di servizio elevati era estremamente difficile. Quando Samo si è rivolta a Stesi aveva bisogno di:

▪️coordinare diversi plant produttivi e un nuovo hub logistico

▪️ridurre errori e tempi di picking e movimentazione

▪️allineare in tempo reale produzione, magazzino e spedizioni

▪️sostenere un mercato in rapida evoluzione con decisioni data-driven

🚀 Le soluzioniSamo ha adottato il WMS (Warehouse Management System), il MES (Manufacturing Execution System) e il Carrier Interface di Stesi. Software di gestione della produzione, magazzino e spedizioni, perfettamente integrati con i sistemi SAP, i magazzini automatici Kardex e gli impianti di verniciatura Gema. Questo ecosistema informatico:

▪️sincronizza fabbrica e magazzino, coordinando ordini produttivi e logistica in tempo reale

▪️ottimizza missioni e percorsi, riducendo gli errori

▪️abilita funzioni avanzate come l'inventario perpetuo e dashboard KPI

▪️offre un'interfaccia flessibile verso i trasportatori per consegne precise

🎯 I risultati

✅ -20% tempi di gestione

✅ -15% tempi di picking

✅ -15% errori operativi

✅ -10% inefficienze produttive

✅ controllo completo da workstation di ogni fase

✅ integrazione fluida con SAP e il magazzino automatico

❓Come ha fatto Samo?

✔ approccio graduale con una soluzione software scalabile, iniziando dal MES

✔ estensione progressiva al WMS e alla logistica outbound

✔ forte collaborazione e dialogo con il team Stesi

✔ flessibilità progettuale per adattarsi ai cambiamenti, anche in corso d'opera

➕Scopri i benefici del MES (Manufacturing Execution System) 👉 https://www.stesi.it/blog/gestione-della-produzione-mes/

➕Scopri come funziona il WMS (Warehouse Management System) 👉 https://www.stesi.it/blog/sistemi-wms-cosa-sono-e-come-sceglierli-la-guida-definitiva/

➕Scopri cos'è il Carrier Interface 👉 https://www.stesi.it/blog/carrier-interface/

Se non sai quale soluzione fa per te, conosciamoci: ti guideremo passo passo alla digitalizzazione dei tuoi flussi logistici e produttivi 👉 https://www.stesi.it/contatti/

🎥 Scopri come BRN, leader nella distribuzione di ricambi per biciclette, ha ottimizzato il magazzino e raddoppiato la capacità di evasione ordini grazie al software WMS di Stesi e all’hardware di Toyota Material Handling Italia.

🔑 Punti chiave risolti:

Problema di saturazione della capacità logistica e inefficienza operativa 🛑Movimentazione interna lenta e dipendente da attività manuali 🛠️Mancanza di integrazione tra sistemi automatici e processi logistici 🚚Gestione complessa di più magazzini con costi operativi elevati 💸

✅ La soluzione:

L’integrazione del WMS (Warehouse Management System) di Stesi con le componenti hardware proposte da Toyota Material Handling Italia ha trasformato il magazzino di BRN in un hub moderno, capace di migliorare la produttività e ottimizzare i processi. Qui troviamo l’automazione in tutti i flussi logistici: abbiamo magazzini a basi mobili, una zona di stive a terra per i materiali voluminosi, 13 magazzini verticali con baie di carico e scarico separate su due piani, 3 blocchi put to light per il picking per un totale di 120 ubicazioni, una rulliera per il trasporto delle cassette che arrivano dalla zona put to light e voluminosi, 40 baie di carico collegate alla rulliera e, infine, sistemi di movimentazione automatica merce verso uomo per le isole di imballo. A loro volta queste isole sono interfacciate verso i sistemi informativi dei vari corrieri per la fase di etichettatura così da semplificare tutta la fase di smistamento presso gli hub logistici.

🎯 Vantaggi principali:

Automazione dei flussi logistici: riduzione dello spazio e miglioramento dei tempi di evasione⚙️Gestione magazzino moderna con tecnologie avanzate come basi mobili e magazzini compattabili📦Efficienza nella gestione ordini e spedizioni, con integrazione diretta ai sistemi di etichettatura dei corrieri📤Riduzione del lavoro manuale senza perdere posti di lavoro: contrariamente alle aspettative il numero di dipendenti è col tempo aumentato di circa il 10% e sono stati riassegnati a compiti a maggior valore aggiunto🦺

❓Come ha fatto BRN?

Gli strumenti chiave che hanno permesso a BRN di fare la svolta sono stati:

➕l’integrazione dei sistemi di movimentazione automatici e semi-automatici (come gli AGV) con il loro sistema informativo - scopri silwaMID 👉 https://www.stesi.it/silwamid/

➕ l’integrazione di un carrier interface che permettesse di mettere sotto un linguaggio comune tutte le singole macchine automatizzate e semplificare la fase di etichettatura - scopri silwaCARRIER 👉 https://www.stesi.it/silwacarrier/

Ancora dubbi sulla soluzione che più fa per te? Conosciamoci! Prenota una prima consulenza gratuita qui ➡️ https://www.stesi.it/contatti/

📽️ Scopri come Quadrifoglio Group, azienda che opera nel settore dell'arredamento per uffici e ambienti professionali, ha rinnovato la sua logistica grazie al software WMS di Stesi.

Con la grande crescita dell’azienda la gestione di migliaia di articoli era diventata complessa e soggetta a errori che si manifestavano solo al momento del picking, ovvero quando ormai era diventato troppo tardi per correggerli. Con l'implementazione di silwaSUITE, un software WMS (Warehouse Management System) per l’ottimizzazione della logistica, Quadrifoglio ha migliorato l’efficienza operativa riducendo quasi a zero gli errori di magazzino.

Il lavoro degli operatori è stato notevolmente agevolato (grazie, per esempio, all’ottimizzazione del prelievo dei materiali che escono dai miniload). Inoltre, grazie alla capacità di tracciare e ottimizzare i flussi logistici e un'interfaccia utente intuitiva, oggi un nuovo magazziniere può essere operativo in pochi giorni anziché mesi. Il software WMS ha anche migliorato l'esperienza dei clienti finali di Quadrifoglio: eventuali contestazioni legate alla consegna sono state eliminate grazie all’automazione della stampa dei bindelli, che permette di avere la certezza che i bindelli applicati siano quelli corretti.

🎯 Vantaggi principali:- automazione e tracciabilità- efficienza operativa e precisione- soddisfazione del cliente finale

❓Come ha fatto Quadrifoglio Group?

Con l’integrazione di un sistema WMS personalizzabile che rispondeva puntualmente alle specifiche esigenze del suo settore 👉 https://www.stesi.it/silwa/

Con l’installazione di un magazzino automatico per gestire tutto il materiale delle confezioni che servono per il montaggio e l'installazione dei mobili presso il loro cliente 👉 https://blog.stesi.it/ottimizzare-gli-spazi-e-ridurre-i-costi-operativi-con-il-magazzino-automatico/

👀 Scopri di più sul picking di magazzino ➡️ https://blog.stesi.it/il-picking-di-magazzino-cose-e-cosa-aspettarci-dalla-logistica-del-futuro/

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